ମୂଳ ଲୁହାପଥରରୁ ଇସ୍ପାତ, କ୍ରମାଗତ ସିନ୍ଟରିଙ୍ଗ ତରଳିବା, ଗଡ଼ିବା, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଶେଷରେ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ |ଆସନ୍ତୁ ଏକତ୍ର ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୁ understand ିବା:
ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା - ଇସ୍ପାତ ତିଆରି |

କୋକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

କୋକିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: କୋକ୍ ଅପରେସନ୍ ହେଉଛି କୋକ୍ କୋଇଲା ମିଶ୍ରଣ, ଏହାକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ଏବଂ ଶୁଖିଲା ଡିଷ୍ଟିଲେସନ୍ ପରେ ଏହାକୁ କୋକ୍ ଚୁଲିରେ ମିଶାଇବା, ଗରମ କୋକ୍ ଏବଂ ଅଶୋଧିତ କୋକ୍ ଚୁଲି ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ |
ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ସିଣ୍ଟରିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଲୁହାପଥର ସିନ୍ଟରିଂ ଅପରେସନ୍ ବିଭାଗ ପାଉଡର, ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଫ୍ଲକ୍ସ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କୋକ୍ ମିଶ୍ରଣ ପରେ ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେସନ୍, ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ମେସିନ୍ରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ, ହାଲୁକା ସୂକ୍ଷ୍ମ କୋକ୍ ଇଗ୍ନିସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଦ୍ୱାରା କପଡା, ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିନ୍ଟରିଂ ସକସନ୍ ୱିଣ୍ଡମିଲ୍ କନ୍ଭଲସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ | , ଥଣ୍ଡା, ସି iving ିବା ପରେ ଗରମ ସିଣ୍ଟର୍, ଲୁହା ତରଳାଇବାର ମୁଖ୍ୟ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସକୁ ପଠାଗଲା |
ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ଅପରେସନ୍ ହେଉଛି ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ଉପରି ଭାଗରୁ ଲୁହାପଥର, କୋକ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲକ୍ସକୁ ଚୁଲିରେ ଯୋଡିବା, ଏବଂ ପରେ ଚୁଲିର ତଳଭାଗରୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଗରମ ପବନରେ ଗ୍ୟାସ୍ ହ୍ରାସ କରିବା, ଲୁହାପଥର ହ୍ରାସ କରିବା | , ତରଳ ଲୁହା ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ତରଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ |
କନଭର୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

କନଭର୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଇସ୍ପାତ କାରଖାନା ପ୍ରଥମେ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ମିଲିଂକୁ ଡିସଲଫ୍ୟୁରିଜେସନ୍ ଏବଂ ଡିଫୋସୋରାଇଜେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ପ୍ରି-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଷ୍ଟେସନକୁ ପଠାଇଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ରମରେ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକାରର ଗୁଣ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଏହାକୁ ଦ୍ ref ିତୀୟ ବିଶୋଧନ ଚିକିତ୍ସା କେନ୍ଦ୍ରକୁ ପଠାଇଥାଏ ( ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ତରଳ ଇସ୍ପାତ ରଚନା ପାଇଁ RH ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗାସିଂ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଷ୍ଟେସନ୍, ଲଡଲ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭରିବା ଡ୍ରମ୍ ବ୍ଲୋଇଂ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଷ୍ଟେସନ୍, VOD ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଅମ୍ଳଜାନ ଫୁଙ୍କିବା ଡିକାର୍ବୋନାଇଜେସନ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଷ୍ଟେସନ୍, STN ମିକ୍ସିଂ ଷ୍ଟେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି) |ଶେଷରେ, ବୃହତ ଇସ୍ପାତ ଭ୍ରୁଣ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ ଷ୍ଟିଲ ଭ୍ରୁଣ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନକୁ ଲାଲ-ଗରମ ଇସ୍ପାତ ଭ୍ରୁଣ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ପକାଇବାକୁ ପଠାଯାଏ, ଯାହା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥାଏ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଭୂମିରେ ପୋଡି ଦିଆଯାଏ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ ଷ୍ଟିଲରେ ଗଡ଼ିବା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମକୁ ପଠାଯାଇଥାଏ, ତାର, ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ କୋଇଲ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟ |
ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା - ଗଡ଼ିବା |


କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା: କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ତରଳ ଇସ୍ପାତକୁ ଇସ୍ପାତ ଭ୍ରୁଣରେ ପରିଣତ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଅପଷ୍ଟ୍ରିମକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ତରଳ ଇସ୍ପାତ ଏକ ବୃହତ ଇସ୍ପାତ ଡ୍ରମରେ ଟର୍ନଟେବୁଲକୁ ପରିବହନ କରାଯାଏ, ତରଳ ଷ୍ଟିଲ ବିତରକଙ୍କ ମାଧ୍ୟମରେ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇ ଯଥାକ୍ରମେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତିର କାଷ୍ଟିଂ ମୋଡରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଦୃ solid ହେବା ଆରମ୍ଭ କରେ, କାଷ୍ଟିଂ ଭ୍ରୁଣକୁ ଦୃ ified ଭାବରେ ଗଠନ କରେ | ବାହ୍ୟରେ ଶେଲ୍ ଏବଂ ଭିତରର ତରଳ ଷ୍ଟିଲ୍ |ତା’ପରେ କାଷ୍ଟିଂ ଭ୍ରୁଣ ଆର୍କ ଆକୃତିର କାଷ୍ଟିଂ ଚ୍ୟାନେଲକୁ ଆକର୍ଷିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଥଣ୍ଡା ପରେ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଦୃ solid ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୃ solid ହେବାରେ ଲାଗେ |ସିଧା କରିବା ପରେ ଏହାକୁ କ୍ରମର ଲମ୍ବ ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ଲକ୍ରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ |ବର୍ଗ ଆକୃତି ହେଉଛି ବୃହତ ଇସ୍ପାତ ଭ୍ରୁଣ, ଏବଂ ପ୍ଲେଟ ଆକୃତି ହେଉଛି ସମତଳ ଷ୍ଟିଲ ଭ୍ରୁଣ |ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟକୁ ଇସ୍ପାତ ଭ୍ରୁଣର ଉପରିଭାଗରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ଗଡ଼ିବା ପାଇଁ ଗାଡ଼ି ମିଲକୁ ପଠାଯାଏ |
ଛୋଟ ବିଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଛୋଟ ଇସ୍ପାତ ଭ୍ରୁଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ବଡ଼ ଇସ୍ପାତ ଭ୍ରୁଣ କାଷ୍ଟର ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ, ଡର୍ଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଜଳିବା, ରୁଗ୍ କରିବା, ଗଡ଼ିବା ଏବଂ କାଟିବା, ତା’ପରେ 118mm * 118mm କ୍ରସ୍ ବିଭାଗ ସହିତ ଛୋଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭ୍ରୁଣ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |ଛୋଟ ଇସ୍ପାତ ଭ୍ରୁଣର 60% ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଭୂମି, ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ତାର ମିଲର ଯୋଗାଣ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ତାର କୋଇଲ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସିଧା ବାର୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ପାଦରେ ଗଡ଼ାଯାଇଥାଏ |